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鸡西污水处理厂用大口径螺旋钢管厂家哪家好?
发布者:螺旋钢管厂  发布时间:2018/12/10  阅读:81

鸡西大口径螺旋钢管简介


福建体彩31选7 工业区,占地面积54。5万平方米,建筑面积21万平方米,资产总额11亿元,员工1100人,拥有先进的螺旋缝双面埋弧焊钢管生产线13条,ERW热轧钢管生产线4条,石油套管生产线2条,φ219-φ1829mm三层结构聚烯烃(PE、PP)涂敷生产线一条;φ508-φ3620mm内外环氧防腐生产线一条。高标准的理化实验室及先进的检测设备是产品质量的可靠保证。主导产品为φ219-φ3620mm,壁厚5-25。4mm,钢级为B-X80的螺旋缝双面埋弧焊钢管、φ89-φ630mm,壁厚4-12。7mm的ERW热轧钢管和φ139。7-φ339。72mm(5-1/2″~13-3/8″),钢级为第1组、第2组、第3组的石油套管。公司产品执行API Spec 5L、5CT、5B、EN10217、AWWA  C200、GB/T9711-2011、GB/T3091、GB/T23257(防腐)、GB/T18593(防腐)、SY/T0315(防腐)、SY/T0447(防腐)、SY/T0457(防腐)、SY/T0413(防腐)、DIN30670(防腐)、AWWA  C210(防腐)标准。

       本公司生产能力为年产钢管120万吨,防腐钢管160万平方米。产品现已覆盖全国各省、市、自治区,并出口到委内瑞拉、伊朗、印度、智利、西班牙、加拿大、荷兰、秘鲁、意大利、沙特等国家和地区。

       公司自2000年以来先后通过ISO9001国际质量管理体系认证,美国石油学会API Spec 5L、5CT、5B产品认证,ISO14001国际环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系认证,欧盟锅炉压力容器安全认证(PED),并获得特种设备制造许可证(压力管道)等体系认证和许可证书,2011年5月成为中国石油天然气集团公司一级物资供应商。公司是“国家标准化管理委员会AAAA级标准化良好行为企业”、“中国石油和石油化工设备工业协会全国五十强企业”、“河北省环境保护先进企业”、“河北省百强民营企业”“河北省重合同守信用企业”、“省农行、市联社AAA级信用企业”。产品荣获“河北省名牌产品”、“河北省优质产品”,“河北省高新技术产品”。“世兴”商标2010年初被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”。



鸡西大口径螺旋钢管新闻


目前,我国钢结构用螺旋焊管存在的品种少、质量稳定性差等问题亟待解决,国内钢企对钢结构用螺旋焊管的重视也有待加强。开发螺旋焊管新品种,满足钢结构用螺旋焊管的市场需求,对螺旋焊管螺旋焊管厂来说任重而道远。

   “美丽中国”呼唤绿色建筑

   在碳排放总量中,传统建筑业排放的碳几乎占到了50%,这一比例远远高于运输和工业领域。在欧洲、澳大利亚和日本,当地的建筑业十分关注碳约束和循环经济,装配式钢结构住宅已经发展到非常完善的阶段,占全部住宅建筑的40%以上。这种装配式钢结构能够最大限度地节约资源、保护环境、减少污染,为人们提供健康、适用、高效的使用空间。

   在一次国际现代建筑产业博览会上,住房和城乡建设部有关人士指出,产业化的住宅生产方式如果在我国普及,将减少约83%的建筑垃圾和约60%的材料损耗,增加可回收材料60%,建筑节能达到50%以上。而钢结构建筑则以其节能、环保的特点,代表了住宅产业化的发展方向。未来,以钢代砼(混凝土)将是大势所趋。

   应该看到,近年来,我国建筑钢结构已经形成了一个巨大的产业,仅主体钢结构制造业的产值就超过600亿元,同时形成了包含螺旋焊管生产、钢结构设计、构件加工制作、构件安装以及相关联产业的一个产业链。一种新的循环型建筑工业化产业体系—钢结构绿色建筑体系—也正在我国快速形成。



鸡西大口径螺旋钢管知识


 螺旋焊管其生产工艺是怎样的呢?

螺旋焊管按照标准可以有很多的分类,而每种分类都有其适用的范围和主要应用的地方。下面就让我们来通过厂商师傅的介绍来具体的了解下吧。

   不同的钢管有其不一样的特点,螺旋焊管也有着自己本身的一些特点:其生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。

   承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线,钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

   螺旋焊管是我国开发的二十个重点之一,那么其生产工艺是怎样的呢?

福建体彩31选7    (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

   

   (2)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

 

   (3)采用外控或内控辊式成型。

 

   (4)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

 

   (5)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

 

   (6)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

   (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。     (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

 

   (8)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。



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